CASE STUDY - ErgoMove®
ErgoMove®
O sistema ErgoMove® da Blickle optimiza os processos
O Cliente
BSH Hausgeräte GmbH foi criada em 1967 sendo uma joint venture entre a Bosch e a Siemens, passando a subsidiária do Grupo Bosch desde 2015. A fábrica em Nauen, Brandemburgo, é especializada no fabrico e montagem de máquinas de lavar roupa e produz cerca de 600.000 unidades por ano.
O DESAFIO
Um fornecedor entrega contentores de detergente à BSH pré-montados. Estes componentes, pesados, são uma parte vital de qualquer tambor de máquina de lavar roupa. A empresa utilizava veículos pesados e empilhadores para transportar os componentes para a linha de produção no entanto o espaço limitado disponível na sala de produção era um problema; o manuseamento manual estava fora de questão devido ao peso dos tambores. Foi por isso que a BSH decidiu instalar um sistema de comboio rebocador entre as suas instalações de produção e a fábrica vizinha do fornecedor. Cada carrinho do comboio pode acomodar uma palete de contentores de detergente. Dois rodízios fixos e quatro rodízios giratórios em cada carrinho permitem a sua deslocação do comboio rebocador para a linha de produção. Cada carrinho pesa cerca de 450 kg. Como otimizamos este processo?
A SOLUÇÃO
O resultado final: um processo que é muito mais ergonómico e eficiente do que era antes. O fabricante de eletrodomésticos pode carregar os carros do comboio rebocador com mais peças e, ao mesmo tempo, reduzir a carga de trabalho dos seus empregados, uma vez que os carros podem ser movimentados por uma única pessoa. O sistema também proporciona um elevado nível de segurança sem que seja necessário efetuar alterações adicionais nos carros. Os sistemas eletromecânicos integrados com travão permanente evitam que os carros rolem e facilitam a sua paragem em situações perigosas. O piso antiestático dos rodízios giratórios evita descargas elétricas indesejadas.
Devido ao peso do carrinho, a Blickle decidiu utilizar uma combinação de quatro rodízios giratórios e dois rodízios fixos da série ErgoMove® 1000. Os rodízios fixos têm um sistema de acionamento elétrico integrado que reduz ao mínimo o esforço físico dos funcionários. Uma pega com sensores integrados deteta intuitivamente a direção em que o operador se desloca e ativa os rodízios elétricos. Graças ao travão de inversão integrado, os operadores não têm de exercer qualquer força para abrandar o carrinho. O ErgoMove® 1000 é adequado para o transporte de cargas até 1.000 kg a velocidades até 4 km/h. O cliente adicionou suspensão ao rodízio fixo para garantir o contacto com superfícies irregulares. O rasto utilizado foi o Besthane® Soft, como é habitual na série ErgoMove® 1000. Este material proporciona uma excelente resistência ao rolamento.
Os dois rodízios fixos com acionamento elétrico foram combinados com quatro rodízios giratórios LH-ALTH 160K-AS com um piso Extrathane®. O piso anti-estático impede que a descarga estática afete o operador e as unidades de transporte.
O resultado final: um processo que é muito mais ergonómico e eficiente do que era antes. O fabricante de eletrodomésticos pode carregar os carros do comboio rebocador com mais peças e, ao mesmo tempo, reduzir a carga de trabalho dos seus empregados, uma vez que os carros podem ser movimentados por uma única pessoa. O sistema também proporciona um elevado nível de segurança sem que seja necessário efetuar alterações adicionais nos carros. Os sistemas eletromecânicos integrados com travão permanente evitam que os carros rolem e facilitam a sua paragem em situações perigosas. O piso antiestático dos rodízios giratórios evita descargas elétricas indesejadas.
Vantagens do sistema ERGOMOVE®:
- Desempenho melhorado: mínimo esforço físico, facilitando arranque, condução e travagem
- Melhoria da eficiência: mais unidades transportadas e com menor pessoal
- Maior segurança: travão permanente integrado e rodas antiestáticas
- Controlos intuitivos para melhor conveniência e eficácia